退火爐與工業電爐

對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的臺車爐用電加熱。現代的熱處理工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續的熱處理流程，須配備合適的連續熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。

脫脂

    粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高，在真空加熱時，自行揮發或分解成水，氫氣和二氧化碳等氣體，并被真空泵抽走，與不同金屬表面產生化學反應，得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面

除氣

    金屬在熔煉時，液態金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，由于冷卻速度太快，這些氣體留在固體金屬中，生成氣孔及白點等各種冶金缺陷，使材料的電阻、磁導率、硬度、強度、塑性、韌性等性能受到影響，根據氣體在金屬中溶解度，與周圍環境的分壓平方根成正比的關系，分壓越小即真空度越高，越可減少氣體在金屬中的溶解度，釋放出來的氣體被真空泵抽走

氧化物分解

    金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物，氫化物在真空加熱時被還原、分解或揮發而消失，使金屬表面光潔。鋼件真空度達0.133~13.3Pa即可達到表面凈化效果，金屬表面凈化后，活性增強，有利于C、N、B等原子吸收，使得化學熱處理速度增快和均勻

保護作用

    真空熱處理實質上是在極稀薄的氣氛中進行，臺車爐爐內殘存的微量氣體不足以使被處理的金屬材料產生氧化脫碳，增碳等作用。使金屬材料表面的化學成分和原來表面的光亮度保持不變

合金元素的蒸發

各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓，當真空度提高時，蒸氣壓高的金屬（Mn、Cr）容易蒸發、并污染其它金屬表面，使零件之間，或零件與料筐之間粘結，造成電氣短路，材質改性等缺陷，通常零件在高真空下加熱至800ºC，800ºC以上應通以惰性氣體。

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